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                企业简介

                随着社会对环境保护的要求趋都十分清楚透彻严,对于化工企业而言,如何※注重环境效益与经济效益的协调发展是一道难题。作为行业领军企业,龙盛〗在染料及中间体的节能减排,开展循环经济方面发挥了¤积极的示范作用。浙江龙盛因环保治理成效显著,被中国石化协会评选为“石油和化工行业■节能减排先进单位”、“十一五”全国石油和化工环保先进单位。


                染料核ω心技术:


                活性染〗料生产

                公司□ 在国内率先实现了多偶氮结构染料产业化,采用在线温度、pH值控制等检测手段、活性染这时料原浆干燥等国内首创的成果,解决了活性染料生产传统工艺含盐废水的产生问题,技术已在『全国得到推广。


                亚硝酰硫酸高效重氮化剂生产技术

                龙盛国内首创开发应用亚硝酰硫酸高效重氮化剂生产技术,新工艺的开发推动了亚硝酰硫酸□在染料合成中的广泛应用,推进了染料行业技术的进步。


                “分散染料清洁生产集成技术研发及产业化”项目

                开发应用DCS控制、连续化的高效重氮偶合反应工艺和装备、体现循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则的资源能源综合利用等集成技术,对染料生产工艺和各生产环节的排污实施过程进行强化和技术改造,提高染料生产装置的本质安全性,大幅降低废水排放量,避免▓酸性废水中和石膏的排放,解决困扰行业可持续发展的废水、废渣治理的瓶颈问表面还露出一些铁片等金属物题,环境效益显↘著。


                中间体核心技术:


                间苯二胺清洁生产产业化集成技术:

                以“连续硝化、连续催化加氢,高效精密分离,废硫酸和水资源化利用,生产余热回收综合利用及全流程DCS控制”的间苯二胺清洁生产产业化集成技术,实现源头减排和资源循环利用,成为国内精细化工行业循环经济的典范。与国内现行工艺相比,年产2万吨的生产装置年节能双手不停折标煤1.6万吨,减排废水13.6万吨,仅实施“节能减排”年可创造◣直接经济效益3500万元。


                间苯二胺水解生产间↘苯二酚工艺:

                开发实施了间苯二胺连续催化水解生产间苯二酚、间氨基苯酚与间苯二酚联产的工艺、高纯度产品精制技术,清洁工艺还▲集成了废水资源化利用、余热回收能源梯级利用等技术。


                催化加氢生产心道2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚:

                行业首创实现催化〓加氢法制2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的产业化生产,实现了稀硫酸废水的资源化利用及治理。与国内现行铁粉还原、废酸石灰中和的生产模式相比,年产1万吨装置较现行工艺可减排废水30万吨,减排废渣(包括中▓和石膏和铁泥废渣)9.7万吨。

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